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駿程中藥細(xì)胞破壁研磨機(jī)能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，對于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。粉碎過程中還應(yīng)該注意以下事項：

1、粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘渣，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

駿程中藥細(xì)胞破壁研磨機(jī)應(yīng)用于中藥制劑中的意義：

1、有利于提高難溶性藥物的溶出速度和溶出率。

2、有利于提高藥物在制劑中的分散性。

3、有利于提高藥物的生物利用率。

4、有利于提高藥物的提取率。

5、有利于改善藥物的流動性。

6、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。

7、減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

8、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用。

9、有利于各種制劑的成型制備。

駿程細(xì)胞破壁研磨機(jī)較其他類細(xì)胞破壁機(jī)有以下幾大優(yōu)勢：

1、破壁效率高，破壁能力強(qiáng)，利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。在這樣的粉碎條件下，中藥材很容易就細(xì)胞破壁，對于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合，破壁率高達(dá)98%以上。

2、低溫細(xì)胞破壁技術(shù)的應(yīng)用，細(xì)胞破壁機(jī)磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行細(xì)胞破壁，有利于保留中藥材生物活性成分， 。以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。

3、全封閉式細(xì)胞破壁技術(shù)，設(shè)備全封閉運(yùn)行，進(jìn)出物料是同一個進(jìn)出口，中藥材的細(xì)胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

4、不分級式細(xì)胞破壁技術(shù)，采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝先進(jìn)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。

5、物理細(xì)胞破壁技術(shù)，利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細(xì)胞破壁，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

6、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。